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簡(jiǎn)要描述:TY-326油膜式送料機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):1、油膜式,高轉(zhuǎn)速,無噪音。2、多項(xiàng)參數(shù)設(shè)定,異常檢知,功能顯示。3、采用AC伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。4、采用PLC控制回路,穩(wěn)定性高,操作簡(jiǎn)單。5、采用高剛性結(jié)構(gòu),堅(jiān)固耐用。6、電子式同步裝置,適合走心式CNC車床,速度快,穩(wěn)定性高。7、快拆式膠管,更換快速、簡(jiǎn)易。

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油膜式送料機(jī),SOLID-542走心式CNC車床油膜送料機(jī)產(chǎn)品介紹:
1.油膜式,高轉(zhuǎn)速,無噪音。
2.多項(xiàng)參數(shù)設(shè)定,異常檢知,功能顯示。
3.采用AC同服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
4.采用PLC控制回路,穩(wěn)定性高,操作簡(jiǎn)單。
5.采用高剛性結(jié)構(gòu),堅(jiān)固耐用。
6.機(jī)械式同步裝置,適合走心式CNC車床,速度快,穩(wěn)定性高。
7.快拆式料管,更換快速、簡(jiǎn)易。
1、伸縮導(dǎo)管&固定導(dǎo)管
伸縮導(dǎo)管配合走心車床使用,固定導(dǎo)管配合走刀車床使用,能確保車床加工時(shí)之安全性。
2、同步機(jī)構(gòu)(選配)
配合走心車床使用,使推桿和走心車床的主軸移動(dòng)性一致減少棒材彎曲并確保加工棒材的精度。
3、前端防震裝置
前端防震裝置安裝於車床送料機(jī)最前端之間。防震襯套尺寸與棒材直徑可極為接近。整體防震裝置采液油循環(huán),有效防止棒材震動(dòng),確保加工精度。此裝置可打開使推料棒通過。更換棒材尺寸時(shí),防震襯套須同時(shí)更換。
4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
可提供精確送料扭力,速度及位置。
下料機(jī)構(gòu)
棒材大小調(diào)整,簡(jiǎn)易方便。
5、夾料裝置及液壓送料管
夾料檢測(cè)裝置具殘料及無料檢知功能。液壓送料管有效抑制震動(dòng)、噪音。使車床高速運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、順暢。
6、移動(dòng)式操控控制器
移動(dòng)式操作盒作業(yè)方便。
智能型控制系統(tǒng),藉液晶熒幕顯示使用狀態(tài),及異常顯示。操控簡(jiǎn)易,故障排除方便、快速。
7、多功能控制系統(tǒng)
采用PLC搭配PCB。
穩(wěn)定性高,配合CNC車床介面簡(jiǎn)易。
SOLID-542走心式CNC車床油膜送料機(jī)技術(shù)參數(shù):




油膜式送料機(jī)的操作需嚴(yán)格遵循安全優(yōu)先、精準(zhǔn)設(shè)置的原則,具體步驟如下:
開機(jī)前準(zhǔn)備
檢查設(shè)備:確認(rèn)液壓站油位(不低于油箱容量的1/2)、料管密封性、推料桿靈活性及電氣連接(如PLC、傳感器)是否正常。
清潔料管:清除料管內(nèi)的金屬屑、油污等雜物,避免堵塞或影響油膜形成。
準(zhǔn)備棒材:將待加工棒材(如圓鋼、鋁棒)放入料架,確保棒材表面無銹蝕、彎曲。
參數(shù)設(shè)置
液壓參數(shù):通過PLC設(shè)定油壓(0.1~0.2MPa)與推料速度(根據(jù)棒材直徑調(diào)整,如細(xì)棒需降低速度)。
送料參數(shù):設(shè)定送料長(zhǎng)度(匹配數(shù)控車床的加工行程)、棒材直徑(自動(dòng)調(diào)整夾具間隙)。
報(bào)警設(shè)置:開啟尾料感應(yīng)(當(dāng)棒材剩余長(zhǎng)度不足時(shí)報(bào)警)、攻牙報(bào)警(加工螺紋時(shí)監(jiān)測(cè)扭矩)。
啟動(dòng)送料
啟動(dòng)液壓站:打開液壓站電源,待油壓穩(wěn)定后(約1~2分鐘),啟動(dòng)送料機(jī)。
自動(dòng)送料:推料桿將棒料推入主軸夾頭,數(shù)控車床開始加工;加工完成后,推料桿退回,循環(huán)執(zhí)行送料動(dòng)作。
加工監(jiān)控
實(shí)時(shí)觀察:監(jiān)控送料機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)(如推料桿是否卡頓、油管是否漏油),注意聽棒料旋轉(zhuǎn)的聲音(如有異常噪音,立即停機(jī))。
檢查送料精度:定期測(cè)量加工后的工件長(zhǎng)度(如每10件抽檢1次),確保符合公差要求(±0.1mm以內(nèi))。
關(guān)機(jī)與保養(yǎng)
停止加工:完成批次加工后,關(guān)閉數(shù)控車床,待推料桿退回起始位置后,關(guān)閉液壓站電源。
清潔設(shè)備:清除料管內(nèi)的剩余棒材、金屬屑及油污,擦拭機(jī)架與傳感器。
更換潤(rùn)滑油:定期(每3~6個(gè)月)更換液壓站的潤(rùn)滑油(如抗磨液壓油),確保油質(zhì)清潔。
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